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直缝钢管高频焊接工艺添加时间:2016-10-11 11:42:01

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊薄壁管、电焊钢管、变压器冷却油管等。
直缝钢管高频焊接工艺
  1 焊缝间隙的控制
  将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐步卷起,构成有启齿间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。如间隙过大,则形成临近效应减少,涡流热量缺乏,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则形成临近效应增大,焊接热量过大,形成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后构成深坑,影响焊缝外表质量。
  2 焊接温度控制
  焊接温度主要受高频涡流热功率的影响,依据公式(2)可知,高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流鼓励频率的平方成正比;而电流鼓励频率又受鼓励电压、电流和电容、电感的影响。鼓励频率公式为:f=1/[2π(CL)1/2]...(1)式中:f-鼓励频率(Hz);C-鼓励回路中的电容(F),电容=电量/电压;L-鼓励回路中的电感,电感=磁通量/电流
  上式可知,鼓励频率与鼓励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比,只需改动回路中的电容、电感或电压、电流即可改动鼓励频率的大小,从而到达控制焊接温度的目的。关于低碳钢,焊接温度控制在1250~1460℃,可满足管壁厚3~5mm焊透请求。另外,焊接温度亦可经过调理焊接速度来完成。
  当输入热量缺乏时,被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,金属组织依然坚持固态,构成未熔合或未焊透;当输入热时缺乏时,被加热的焊缝边缘超越焊接温度,产生过烧或熔滴,使焊缝构成熔洞。
  3 挤压力的控制
  管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,构成共同的金属晶粒相互浸透、结晶,最终构成结实的焊缝。若挤压力过小,构成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度降落,受力后会产生开裂;假如挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,以至形成焊接搭缝等缺陷。
  4 高频感应圈位置的调控 
高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时,有效加热时间较长,热影响区较宽,焊缝强度降落;反之,焊缝边缘加热缺乏,挤压后成型不良。
  5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒,阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒构成一个电磁感应回路,产生临近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘左近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内,其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时,由于管坯快速运动,阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大,需求经常改换。
  6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤,需求肃清。肃清办法是在机架上固定刀具,靠焊管的快速运动,将焊疤刮平。焊管内部的毛刺普通不肃清。

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